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高压防爆电机滑动轴承漏油故障及预防
滑动轴承制造中的质量问题：高压防爆电机易漏油的部位主要出现在轴承接口、出口、密封处，这是制造过程中没有考虑到的主要参数，主进油口和一些电子元器件等需要密封的地方没有加强密封，造成高压防爆电机运行中的漏油问题。这样，必须从防爆电机的加工入手，加强滑动轴承的强度和尺寸，采取各种密封措施(解决问题的指针)，减少结构漏油的发生。
质量在滑动轴承安装和调试中的重要性：实际上，安装和调试只是为了调节供油压力，如果高压防爆电机在安装和调试过程中需要增加进油压力，如果轴承的油箱位置过高，同时会漏油，则应根据高压防爆电机的出厂说明调整进油压力，以保持一定的流量。
高压防爆电机的内部设计会影响滑动轴承的漏油：在高压防爆电机的内部结构上，靠近滑动轴承内部，高压防爆电机在正常运行时会在滑动轴承内部形成负压，这将导致轴承内部油雾，长期运行会形成油滴，此时会渗出。此时，有必要增加滑动轴承的密封类型，减少内部油雾的形成，并在滑动轴承的内壳和轴之间增加一层密封。
在高压防爆电机应用范围广的前提下，有必要从工艺、设计、加工、配件等方面加强高压防爆电机的生产质量。
高压防爆电机是指额定电压在1000伏以上的电机。经常使用6000伏和10000伏电压。由于国外电网的不同，也有3300伏和6600伏的电压水平。高压防爆电机具有功率大、抗冲击能力强的优点。缺点是惯性大，启动和制动困难。在使用高压防爆电机时，东元高压电机轴瓦配件，轴承是有重要的影响的并且在应用中起着重要的作用。因此，有必要在高压防爆电机的实际运行中提高警惕，生产防爆电机制造商应加强新技术的研发。
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高压电机的常见故障有很多机械方面，包括扫膛，振动，轴承过热和损坏等故障。异步电动机的定子和转子之间的间隙很小，很容易引起定子和转子之间的碰撞。通常，由于端盖轴腔的内孔的磨损或端盖挡块和机器基座挡块的磨损和变形，机器基座，端盖和转子的三个不同的轴会引起扫膛。
振动应首先与电动机本身区别开来，或者是由传动不良引起的，或者是从机械负载端传递出来的，然后根据具体情况消除。电动机本身引起的振动主要是由于转子动平衡不良，轴承不良，轴弯曲或端盖，机座和转子的不同轴或电动机安装基础不均匀，安装不到位引起的，并且紧固件松动造成的。振动会产生噪音和额外的负载。
现在让我们谈谈如何应对高压电机绕组短路的处理方法。
绕组短路是由于高压电机流量过大，电源电压变化过大，机械擦伤，制造不良等造成的绝缘损坏而导致绕组短路，其中，绕组短路分为绕组间短路，绕组较间短路，绕组匝间短路和绕组相间短路有四种类型。
由于高压电机的长期过载工作，绝缘老化会失去绝缘作用；降低绝缘电阻会降低绕组的电阻。电机端部的绝缘层将无法正确缓冲或变形，必须先软化，找出短路点进行维修，然后将其放入线槽中进行油漆和干燥。对于短路线闸的每相电阻小于1/12的情况，当匝数串联时，必须将所有短路线完全切断，将其与导电部分连接，然后新城闭合回路，以便紧急情况使用。
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而变频电机的出现主要解决了普通电机在低速和高速下运行的一些问题，变频电机采用“特种变频感应电动机+变频器”的交流调速方法，大大提高了机器的自动化程度和生产效率，增加舒适性，目前正在取代传统的机械调速和直流调速方案。
变频电机可以在其调速范围内以任何速度进行调节，并且不会损坏电机，大多数普通的家用普通电机只能在AC380V/50HZ下运行，普通电机可用于降频或增频，但范围不能太大，否则电机会发热甚至烧毁。
普通风机中的冷却风扇和风机机芯使用同一条线，而变频风机中的两者分开。因此，当普通风机的频率太低时，它可能会因过热而燃烧。
变频电机必须承受高频磁场，因此绝缘水平**普通电机，原则上，普通电机不能由变频器驱动，但是为了节省成本，在许多需要调速的场合都使用普通电机代替变频电机，普通电机的调速精度不高，这通常是在风机和水泵的节能改造中完成的。当用普通电机替换变频电机时，变频器的频率应尽可能低，以减少由高频引起的电机绝缘损坏。
